一、紡紗過程：從一朵棉花到紗線
1. 棉花：作為當(dāng)代服裝業(yè)的必須品，棉纖維透氣、結(jié)實，尤其是棉質(zhì)衣服穿著柔軟舒適。有機(jī)棉沒有使用有害的化學(xué)藥品和殺蟲劑，可以保持水源的干凈，并消除了在傳統(tǒng)種植方式中產(chǎn)生的過敏原，然而，原工業(yè)化的種植方式對環(huán)境有深遠(yuǎn)的惡性影響，因其流入水源的有害物質(zhì)比任何其他植物都多，漢泰紡織正在踐行有機(jī)種植的棉花來改變這種狀況。
2. 原棉：原棉亦稱皮棉，紡紗原料，籽棉經(jīng)過軋棉使纖維與棉籽分離，軋下纖維可用作紡紗原料的，稱為原棉。
3. 清棉工序：除雜、混棉、成卷。 4. 梳棉工序：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。 5. 條卷工序：并合和牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，制成規(guī)定長度和重量的小卷。 6. 精梳工序：進(jìn)一步清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)。 7. 并條工序：牽伸拉長抽細(xì)，進(jìn)行混合、成條。
8. 粗紗工序：將熟條均勻地牽伸，拉長抽細(xì)，將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力。 9. 細(xì)紗工序：牽伸、加捻、卷繞、成型。 10. 絡(luò)筒工序：卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。 11. 捻線工序：加捻，用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線，將加捻后的股線卷繞在筒管上，做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。 12. 搖紗工序：將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。 13. 成包：將絞紗、筒子紗按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。 二、織布過程：從一根紗線到坯布 1. 整經(jīng)：將原紗（筒子紗）透過紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗（BEAM）的一步過程，分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種。 2. 漿紗：漿整經(jīng)完后的BEAM（經(jīng)紗）或染后的經(jīng)軸紗掛在漿紗機(jī)的紗架上，透過漿槽內(nèi)的漿液、烘干用錫林和分紗架分層，最終整合成織布紗線。 3. 穿綜：漿原紗穿過停經(jīng)片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經(jīng)片：防止經(jīng)紗斷裂的感應(yīng)設(shè)備之一，配合停經(jīng)桿即可完成感應(yīng)。 4. 上機(jī)：將穿綜穿好的軸紗透過上機(jī)車的載運，掛在織布機(jī)上。 5. 織布
6.印花
7. 成品坯
三、成衣過程：從一塊布料到服裝 1. 產(chǎn)品計劃： 也稱為靈感構(gòu)思，借助頭腦風(fēng)暴和創(chuàng)意實驗等方式，搜集圖片和面料等相關(guān)素材，確定主題元素，挑出重點并作記錄，制成靈感版。 2．服裝設(shè)計： 一般服裝廠都有自己的設(shè)計服裝款式系列，主要分為2類： ①成衣設(shè)計，根據(jù)大多數(shù)人的好像比例，制定一套有規(guī)律的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。 ②時裝設(shè)計，根據(jù)市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計各款服裝圖。 3．紙樣設(shè)計 確認(rèn)好設(shè)計樣品后，按照要求回執(zhí)不同尺碼的紙樣，將標(biāo)準(zhǔn)紙樣放大或縮小的繪圖，也稱“放碼”或“推擋”。在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣。 4、生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，對生產(chǎn)面料、輔料、縫紉線等材料進(jìn)行檢測與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫紉加工等。 5. 面輔料進(jìn)廠檢驗 面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。 6. 裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。 在裁剪工序中主要工藝要求如下： ①拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。 ②對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。 ③排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 ④對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 ⑤裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 ⑥根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 ⑦采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 7. 縫制 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種，在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 8.鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。 鎖眼應(yīng)注意以下幾點： ①扣眼位置是否正確。 ②扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。③扣眼開口是否切好。 ④有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。 ⑤鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。 ⑥釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。 11.整燙 整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： ①因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。 ②服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。 ③存在漏燙部位。 12.成衣檢驗 服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 成品檢驗的主要內(nèi)容有： ①款式是否同確認(rèn)樣相同。 ②尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。 ③縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。 ④條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 ⑤面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。 ⑥同件服裝中是否存在色差問題。 ⑦整燙是否良好。 ⑧粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 ⑨線頭是否已修凈。 ⑩服裝輔件是否完整。 ?服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 ?服裝整體形態(tài)是否良好。 ?包裝是否符合要求。 13.包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式或者盒裝包裝，以保持其造型風(fēng)格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。
一件成衣，就這樣完成啦！ 這里說的是棉類產(chǎn)品，其他材料如大麻、滌綸、竹纖維和莫代爾等等，除了紗線制造過程有別，其他大同小異。
衣服只是半成品，是你的溫度賦予它完整，選擇喜歡的顏色，穿著喜歡的衣服，做自己生活的主角。
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