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精梳機棉網(wǎng)的狀態(tài)直接影響半制品及成紗質(zhì)量指標，棉網(wǎng)破邊、云斑導致精梳條的纖維排列紊亂，從而出現(xiàn)大肚疵點；當大肚疵點較大時則導致精梳機、并條機出現(xiàn)堵喇叭口停車問題。我公司使用的FA326型自調(diào)勻整并條機，因經(jīng)常堵喇叭口導致昂貴的導棉器和FP檢測頭損傷，造成較大損失。大肚疵點較小時，可以在并條時順利通過；但到粗紗時易于造成斷頭飛花影響粗紗質(zhì)量，并降低粗紗運轉(zhuǎn)效率。因此，解決棉網(wǎng)破邊和云斑問題勢在必行。

在日常生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)造成棉網(wǎng)破邊和云斑的原因主要有：

根據(jù)出現(xiàn)的問題我們采取了相應措施：

牽伸區(qū)積短絨

在精梳機牽伸區(qū)經(jīng)常出現(xiàn)積聚短絨問題，若清理不及時則極易將積聚的短絨帶入精梳條中，經(jīng)過后工序牽伸則易在粗紗表面形成大小不一的疵點，最終對成紗質(zhì)量造成不良影響。

短絨是在羅拉輸出棉網(wǎng)時因膠輥返花所產(chǎn)生的，即短絨的積聚是因為膠輥返花未及時被吸風裝置吸走所形成；為了減少短絨積聚的發(fā)生，應先減少返花量，再使返花被及時吸走。

在生產(chǎn)運行過程中，因為膠輥表面粘有棉蠟，粘附棉蠟越多則膠輥返花越嚴重；所以要求膠輥間人員應每天對膠輥清潔一次，以減少返花量，并合理控制車間溫濕度。由于精梳條經(jīng)過充分牽伸、梳理，纖維伸直平行度較好，纖維間抱和力相對較差，若溫濕度控制不合理時仍會造成嚴重返花，甚至纏繞膠輥。生產(chǎn)實踐表明，精梳工序的環(huán)境溫度應控制在24 ℃～30 ℃，相對濕度控制在55%～62%較好。

精梳機的牽伸區(qū)有一個吸風管道用于吸走短絨、塵雜，然而當吸風管內(nèi)掛花堵塞將導致牽伸區(qū)短絨、塵雜無法被吸走；而且吸風管的內(nèi)壁上亦粘有大量粉塵致使吸風阻力越來越大，從而影響牽伸區(qū)短絨、塵雜不能被及時吸走。為此，保全工應根據(jù)揩車周期定期對吸風管道進行清潔，做到減少吸風阻力。經(jīng)過采取以上措施，杜絕了牽伸區(qū)積聚短絨問題，有效減少了精梳條疵點。

實際落率與測試落率不符

在生產(chǎn)過程中，有時測試落棉的落率，發(fā)現(xiàn)比車間實際盤存的落率小，導致制成率超出了預定范圍，增大了生產(chǎn)成本。

經(jīng)現(xiàn)場觀察，存在兩種情況導致了測試落率不準確。