近年來，我國高效能精梳機(jī)的機(jī)械性能、裝配精度、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性以及自動化程度均得到極大的提高。傳統(tǒng)的周期周期性維修已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代精梳機(jī)的要求，有礙于新型設(shè)備優(yōu)勢的發(fā)揮。傳統(tǒng)維修模式的弊端是：不管設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)如何，到周期必須停車維修，這種維修方式在反復(fù)拆裝過程中極易損壞機(jī)件，降低工藝上機(jī)的精度，造成不必要停臺、機(jī)物料消耗大、勞動用工多。因此取消周期性的大小平車，落實包機(jī)責(zé)任獎懲激勵機(jī)制、保留周期性揩車和部分保全維修項目，必要時實施狀態(tài)維修是設(shè)備效率運(yùn)行的有效途徑。

一、計劃性維修

1.1 計劃周期性揩車

保留計劃周期性揩車，揩車周期為15天?？嚂r間：1.5小時，定員：2-3人（其中1人可做為機(jī)動人員使用，如臨時抽出進(jìn)行品種翻改、調(diào)整精梳落棉率、處理壞車、報警、封車機(jī)臺等工作）。通過揩車能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，找出潛在的故障。周期性揩車是預(yù)防性維護(hù)，側(cè)重于機(jī)臺必要的清潔、揩擦工作，清除機(jī)件上的塵土、積垢、積花、油污，使棉條通道、落棉通道光潔流暢；按工藝要求加注潤滑油，減輕機(jī)器負(fù)荷、減少機(jī)件磨損，提高機(jī)件回轉(zhuǎn)的靈活性；檢查、修復(fù)或更換有缺陷的部件；檢測和校正錫林梳理隔距、頂梳進(jìn)出隔距。

實現(xiàn)設(shè)備清潔、潤滑、維修、保養(yǎng)和局部檢修的有機(jī)結(jié)合。有條件的企業(yè)可以自編精梳機(jī)揩車操作法，拍攝揩車操作法視頻，以快速提高員工的技術(shù)水平。表1、表2為某企業(yè)編制的精梳機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 周期性的潤滑

良好的設(shè)備潤滑條件是降低設(shè)備磨損、延長機(jī)器使用壽命、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料和能源的有效途徑。潤滑油脂、潤滑油周期的選擇是影響設(shè)備潤滑效果的關(guān)鍵因素，應(yīng)作為設(shè)備管理的重點(diǎn)來抓。因此，不同設(shè)備部位對于潤滑的要求均不同，選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，確定正確的潤滑方式和方法，做到定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量、定人，將潤滑劑按一定的量分配到各潤滑點(diǎn)內(nèi)，表3為某企業(yè)精梳機(jī)的潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 周期性部分保全

1.3.1 毛刷插入深度與三角氣流板間隙

毛刷插入深度直接影響錫林針布表面的清潔程度，毛刷插入深度的檢查調(diào)節(jié)周期為3個月。將錫林定位在40分度上，用毛刷設(shè)置工具檢查錫林托架和毛刷之間的距離，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是毛刷設(shè)置工具與錫林托架和毛刷表面相切。同時檢查毛刷棕毛與三角氣流板之間應(yīng)有0-1mm的間隙，如果不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.3.2上機(jī)工藝一致性的調(diào)整

在實際運(yùn)行中，精梳機(jī)定時定位的走動、關(guān)鍵機(jī)件器材狀態(tài)不良（如羅拉皮輥彎曲，鉗板下沉，皮老虎結(jié)合件、鉗板、頂梳、錫林、毛刷損傷變形等），均會影響紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性。而上機(jī)工藝的一致性直接影響臺、眼間的落棉率、精梳條重量不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)和短絨率的一致性，必須認(rèn)真對待。

（1）鉗板初始最前位置定位以及偏心張力裝置調(diào)節(jié)（鉗板開口量以及開口量的一致性），調(diào)整周期為2年，鉗板開口量隨落棉隔距工藝調(diào)整同步進(jìn)行。

（2）錫林定位調(diào)整周期為2年，也可隨更換錫林同步進(jìn)行。

（3）錫林梳理隔距檢查隨揩車同步進(jìn)行，如果梳理隔距一致性差異較大，就必須進(jìn)行調(diào)整，以滿足上機(jī)工藝要求。

（4）頂梳高低的調(diào)整隨品種翻改同步進(jìn)行，進(jìn)出隔距的一致性隨揩車同步進(jìn)行。

二、狀態(tài)維修

密切追蹤、監(jiān)測、關(guān)注運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件磨損變形、梳理元件針布銳度的退化、損傷、嵌花情況，必要時集中安排相關(guān)人員進(jìn)行拆卸、修理。把設(shè)備故障消滅在萌芽的狀態(tài)之中，這就是狀態(tài)維修。

2.1 離線儀器檢測

利用先進(jìn)檢測儀器和診斷技術(shù)分析、判定和預(yù)測設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)（如通過對AFIS纖維測試儀、條干均勻度儀提供的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，精梳條短絨率、落棉短絨率、精梳條干不勻率、精梳條棉結(jié)雜質(zhì)以及成紗IPI值等質(zhì)量指標(biāo)是否異常），有的放矢地對設(shè)備維修進(jìn)行精益化管理，是實施狀態(tài)維修的重要依據(jù)。

2.2 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修

設(shè)備管理人員要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，特別是要對設(shè)備發(fā)生磨損、變形等方面異常變化的部位，要認(rèn)真分析、驗證、總結(jié)產(chǎn)生故障的原因，建立設(shè)備維修頻數(shù)檔案，并以此為依據(jù)制定維修方案。力爭做到預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)，避免“救火”式的生產(chǎn)維護(hù)（出現(xiàn)故障停車才維修），以達(dá)到精梳設(shè)備零缺陷、質(zhì)量零缺陷、成本零浪費(fèi)的目的。而周期大小平車的計劃維修所欠缺的正是這一點(diǎn)。

2.3 完善包機(jī)責(zé)任制

實施包機(jī)責(zé)任制是降低機(jī)物料消耗和壞車停臺率重要舉措。包機(jī)人每天對所承包機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（棉網(wǎng)清晰度、自停靈敏度、自動控制裝置、機(jī)器振動、異響發(fā)熱現(xiàn)象）進(jìn)行檢查，班前聽取擋車工對設(shè)備運(yùn)行情況的反饋意見，對出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象密切追蹤監(jiān)測、預(yù)測分析、及時處理。把故障隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效避免設(shè)備事故的發(fā)生。一時解決不了的要及時向上級匯報，由設(shè)備維修主管領(lǐng)導(dǎo)做出維修方案，實施狀態(tài)維修。

2.4 機(jī)電氣一體化管理

（1）條并卷聯(lián)合機(jī)自動落卷裝置是機(jī)械、電氣、氣動、檢測技術(shù)于一體的控制系統(tǒng)，是故障點(diǎn)的多發(fā)區(qū)，有時處理起來非常棘手，通常某一動作的傳感器位置調(diào)整不正確、氣缸、電磁閥節(jié)流閥調(diào)節(jié)不到位以及檢測傳感器、電磁閥、氣缸一旦出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致自動動作停留在某個動作位停止而不繼續(xù)往下執(zhí)行下一步動作。應(yīng)當(dāng)根據(jù)自動動作執(zhí)行的情況來判斷查找故障點(diǎn)，進(jìn)行必要的傳感器正確位置的調(diào)整或更換相應(yīng)受損的傳感器。在精梳紡紗工程中是個瓶頸環(huán)節(jié)，一旦發(fā)生故障，會造成精梳機(jī)大面積停車，因此應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對氣動元件、接線管路的控制系統(tǒng)的維護(hù)，這類設(shè)備也是設(shè)備維修工作的重點(diǎn)，要做出相應(yīng)的狀態(tài)維修計劃。

（2）注意檢查、正確調(diào)整控制送管架氣缸節(jié)流閥流量的大小，送管架往復(fù)動作要柔和，避免因送管架往復(fù)動作劇烈而導(dǎo)致送管架變形、開焊而導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)。

（3）要定期檢查、清洗空氣過濾器，及時放水，使各個氣缸和電磁閥工作保持暢順。必須保證壓縮空氣干燥潔凈、不含塵埃雜質(zhì)、壓力穩(wěn)定。必要時可在壓縮機(jī)輸出的主氣路上加裝加一個中大型壓縮空氣過濾器。

2.5 錫林齒條的維護(hù)與更換

錫林齒片的銳度、硬度、光潔度及穿透性能是衡量錫林梳理質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。如果錫林齒條損傷、銳度下降，就會出現(xiàn)嵌花狀態(tài)，使成紗IPI值、精梳落棉率以及精梳落棉中有效纖維含量均會明顯上升。

2.5.1 影響錫林針布使用壽命的因素

齒條使用壽命與錫林齒密分布、齒片幾何形狀、材質(zhì)以及齒片表面熱處理工藝等因素相關(guān)。同時還與上機(jī)工藝（如梳理隔距、給棉方式、給棉長度、車速、棉卷定量等）有關(guān)，使用不當(dāng)會導(dǎo)致錫林齒片鋒利度迅速退化、穿刺能力降低，從而影響齒條的使用壽命。

2.5.2 錫林針布狀態(tài)的分析、判斷和驗證

錫林針布的狀態(tài)應(yīng)根據(jù)AFIS纖維測試儀檢測數(shù)據(jù)和成紗質(zhì)量快速試紡來進(jìn)行分析、判斷和驗證。通常錫林齒條銳度下降后梳理效能急劇下降，會導(dǎo)致精梳落棉率減少1.5個百分點(diǎn)以上；齒條損傷會引起錫林嵌花而導(dǎo)致落棉率急劇增加，必須及時更換。由于不同品牌、不同廠家的錫林齒條的材質(zhì)、表面粗糙度、硬度、鋒利度、穿透性以及使用壽命均存在著一定的差異，與此同時，精梳機(jī)的上機(jī)工藝不同，錫林齒條齒條的更換周期也不盡相同，應(yīng)該酌情處理。

三、目視化標(biāo)準(zhǔn)看板管理

將運(yùn)轉(zhuǎn)清潔標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備防錯標(biāo)準(zhǔn)以及OPL點(diǎn)檢制作成標(biāo)準(zhǔn)目視化看板，掛放在精梳工作現(xiàn)場，供操作人員現(xiàn)場學(xué)習(xí)，以確保工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟記于心。圖1、圖2分別為某企業(yè)精梳基本條件整備標(biāo)準(zhǔn)目視化看板和精梳濾塵機(jī)組基本條件整備標(biāo)準(zhǔn)目視化看板。

為了準(zhǔn)確掌握設(shè)備的狀態(tài)，對設(shè)備實施點(diǎn)檢作業(yè)，將精梳機(jī)的定時、定位、定量的操作要領(lǐng)，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化形式固化，制作成TPM精梳設(shè)備OPL點(diǎn)檢目視化標(biāo)準(zhǔn)看板，掛放在精梳工作現(xiàn)場的，操作者可一目了然，使設(shè)備的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的操作日趨完善。通過推行點(diǎn)檢管理過程中，可達(dá)到提前發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備各類隱患的目的。圖3、圖4為某企業(yè)制作的TPM精梳、條并卷設(shè)備OPL點(diǎn)檢目視化標(biāo)準(zhǔn)看板。

為提高設(shè)備維護(hù)人員的工作積極性和責(zé)任心，還可以制作精益管理微小改善展示墻（見圖6）和各工序設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查記錄（見圖7）看板。

四、完善獎懲激勵制度

制定激勵機(jī)制與自我約束機(jī)制的檢查考核方案，將精梳機(jī)的生產(chǎn)效率、設(shè)備壞車停臺率、設(shè)備完好率、各項質(zhì)量指標(biāo)合格率以及標(biāo)桿機(jī)臺的評定驗收，作為設(shè)備維修的主要考核指標(biāo)，通過量化績效考核，獎懲條款清晰。并將產(chǎn)量、生產(chǎn)效率上墻動態(tài)公示（見圖8），目了然、便于操作。各項指標(biāo)評定得分結(jié)果與維修人員的工資掛鉤，建立以經(jīng)濟(jì)利益為核心的激勵機(jī)制。定期開展技術(shù)創(chuàng)新研討會、小改小革發(fā)布會以及各種形式的設(shè)備技術(shù)操作比武活動，獲得名次者予以獎勵。對生產(chǎn)卓有成效的攻關(guān)課題予以重獎。充分調(diào)動設(shè)備維修人員的工作積極性及參與意識、增強(qiáng)其工作責(zé)任心，促進(jìn)員工的自身業(yè)務(wù)素質(zhì)及精梳設(shè)備總體水平的提高。

五、結(jié) 語

采取計劃周期性的揩車、部分保全與狀態(tài)維修相結(jié)合的維修模式可以使維修工作避免盲目性，從而有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，減少故障和維修停機(jī)時間、節(jié)約用工、降低機(jī)物料消耗。

作者：劉允光 聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心

 編輯：中國紗線網(wǎng)